Machine vision Development
머신비전 시스템 개발
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PC Base Vision System
큐브아이엔티 비전사업부는 고객의 어플리케이션에 가장 적합한 Vision library Tool과 Visual Studio, .NET, C++, C# 등의
개발툴을 이용하여 독자적인 비전 시스템을 개발하고 있으며, 전문적인 광학계 선정 노하우로 창의적이고 안정적인 솔루션을 제공하고 있습니다.
기하학적인 물체 위치 찾기 및 검사에서 개별 제품 확인과 검증까지 모든 비전 시스템에 대한 고객의 요구사항을 만족시킬 유연하고
강력한 PC 기반으로 개발하여, 고객의 요구에 맞는 확장성과 고성능 시스템으로 완벽하게 대응하고 있습니다.수많은 어플리케이션에서 취득한 노하우를 바탕으로 머신비전 검사시스템에
필요한 하드웨어 선정 및 라이팅 솔루션을 직접 진행하며 간소화 시킨 유통과정을 통해
원가절감과 동시에 매우 높은 수준의 소프트웨어를 제공하고 있습니다. -
Development Process
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Consulting
다양한 산업분야에서 수많은 어플리케이션에 대응했던 노하우를 살려 고객의 검사관련 문제 해결을 위한 컨설팅과 솔루션을 제공합니다. 고객의 새로운 요구사항에 대한 방향을 제시하고 합리적인 제안을 드립니다.
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Simulation & Development
고객의 요구를 분석한 후 철저한 사전 시뮬레이션을 진행하여 최적의 하드웨어 조합을 선정합니다. 우수한 머신비전 소프트웨어 엔지니어를 통해 고객의 요구사항에 가장 적합한 프로그램을 개발하고 사용자 편리성을 고려한 UI 디자인 적용, 시스템 성능과 품질 향상에 기여할 수 있는 검사시스템을 제공합니다.
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Installation & Maintenance
숙련된 인력을 현장 라인에 투입, 최대한 빠른 시간내에 시스템 설치를 완료하여 불필요한 공수를 줄이고, 비전시스템과 주변기기와의 시스템 통합 및 설치를 완료합니다. 프로젝트 완료후에도 지속적인 매니징 시스템을 도입, 완벽한 유지 보수를 지원하여 검사 시스템의 안정성을 보장하며 생산성 향상에 기여합니다.
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Application Field
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반도체 및 전기·전자 관련산업
- 웨이퍼 검사 - 웨이퍼, 다이, 프루브 팁 정렬 / 측정 / 코팅 품질 검사
- 자동 시각 검사 (AOI) 솔루션
- Alignment (기준 검색)
- 표면 실장 배치 및 정렬, 제품 추적
- 부품 확인 - 손실이나 부정확, 반전 및 유무 검사
- 납땜 및 접착제 유무 및 도포량 검사
- 인쇄 및 텍스트 품질 검사 - 부품 코드 확인 및 바코드 및 Data Matrix 코드 판독
- PCB 검사 - 보호 코팅 및 색상 검사 / 제품 결함 검사 / 특성 존재 확인 / 표면 오염 검사 / 패턴검사
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라인스캔카메라 어플리케이션대형 개체와 고해상도 이미지가 필요한 산업 자동화 라인에서 완벽한 이미징 솔루션을 제공합니다
- FPD 패널 디스플레이 생산공정의 글라스 패턴 및 표면의 크랙 및 흠집 검사
- 필름, 종이,섬유,금속,유리,테이프 등과 같은 연속 웹 검사에서 제품의 재질 및 표면 검사
- 우편분류, 식품 포장라인, 실리콘, 웨이퍼, 태양 전지, PCB 등의 검사 작업
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스마트폰 웨어러블 및 배터리 제조공정
- 커버 글래스 조립 검사
- 터치패널 비닐코팅 검사
- 스크린 인쇄 정렬
- 디바이스 조립시 정밀 로봇 가이드
- 부품 조립 삽입 검사
- 일련 번호 및 바코드 판독
- 리튬이온 배터리 셀 코팅 품질 검사
- 전극탭 거리 측정
- 캡 용접 유도 및 검사
- 카메라 렌즈 모듈 검사
- 실린더 검사스택 방향 정렬
- 2D 코드 / OCR 판독
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자동차 제조 관련 산업
- 부품의 존재 유무 확인 및 하위 부품 확인
- 부품 측정비드 및 씰 확인
- 부품 코드 확인
- 문자와 패턴 인식
- 로봇 가이던스 종류 확인
- 부품 표면 검사 및 색상 분석
- 제품 추적 제품 결함 탐지
- 부품 조립시 오류 방지
- 단락 및 불꽃 탐지
- 바코드 및 Data Matrix 코드 판독
- 인쇄 및 텍스트(OCR) 검사
- 자동차 타이어 형상 검사
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식품·포장·의료·제약 관련 산업
- 날짜, 제품 번호 및 LOT 확인 (OCR / OCV / 2D 바코드판독)
- 제품 추적 및 LOT별 선별 작업
- 포장박스 인쇄 및 텍스트 품질 검사
- 제품 결함 및 유무 검사
- 병 충전 수위 검사
- 손상된 상자 검사
- 색상 검사 및 처리
- 표면 오염 검사
- 제품 크기 및 특성 검사
- 상표 설치 확인 및 정렬 검사
- 포장 측정 및 확인
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